Industria 4.0 che cos'è?
Quarta rivoluzione industriale
IL FUTURO DELL'INDUSTRIA
Produzione 4.0
Le varie fasi di lavoro vengono associate alle relative risorse, che possono essere macchine o operatori, assegnando diversi livelli di priorità.
I piani di lavoro pubblicati sono consultabili direttamente in reparto dagli operatori tramite totem condivisi o PC industriali abbinati alle singole macchine.
Il Software Gestionale si interconnette direttamente con tutti i centri di lavoro, permettendo così l’invio dei dati tecnici necessari per l’avanzamento della produzione.
I dati della produzione vengono raccolti direttamente dai macchinari interconnessi in tempo reale o registrate online dagli operatori tramite tablet e totem in reparto.
I sensori IoT installati sui macchinari monitorano costantemente l’andamento di importanti parametri: dati meccanici, elettronici, elettrici, usura, surriscaldamento e consumi.
I dati raccolti vengono storicizzati in Big Data grazie all’implementazione di tutte le tecnologie Cloud, come lo storage online delle informazioni e l’uso del Cloud Computing.
L’analisi dei dati è fondamentale per condurre, grazie ad algoritmi Machine Learning, analisi predittive per prevedere guasti e stimare la vita residua dei macchinari.
L’analisi dei dati e l’interconnessione ERP-macchinari permettono una precisa gestione della manutenzione, abbattendo i costi e aumentando la produttività dell’impianto.
La merce, arrivata da hub d’ingresso o dalla produzione, viene stoccata e inventariata in tempo reale tramite sistemi connessi all’ ERP con regole di ubicazione configurabili.
Picking con terminali Wifi e carrelli elevatoriLe liste di Picking generate dall’ERP guidano e ottimizzano i percorsi nel magazzino per il prelievo della merce tramite diversi strumenti (terminali in radiofrequenza, smart lifts,..)
La merce prelevata può essere indirizzata su sistemi di smistamento automatici controllati dall’ERP, che guida ogni prodotto verso la postazione di imballaggio corretta.
Tramite il software gestionale, l’operatore riceve su un terminale dedicato le indicazioni corrette per la scelta del miglior imballaggio adatto al prodotto e alla relativa spedizione.
I colli imballati vengono pesati ed etichettati automaticamente con le informazioni richieste dal cliente finale. I dati raccolti vengono riportati sui documenti di trasporto.Grazie a terminali in radio frequenza, barcode, rfid.. l’operatore è guidato durante la fase delicata che avviene negli hub di uscita, così che ogni spedizione sia completa.
Anche fuori dall’Azienda il software gestionale accompagna la spedizione fino al cliente finale con strumenti dedicati utili per ottimizzare i tragitti, le consegne e i rimborsi spese.
Magazzino 4.0
Sintesi Software & industria 4.0
Industria 4.0 e software della schedulazione produzione
Sintesi Software ha adattato alle esigenze dell’ industria 4.0 uno fra i suoi programmi principali cioè il software schedulazione produzione t/clock: il software schedulazione industriale che ottimizza tutti i processi di produzione e mette in comunicazione tutte le risorse: sistemi, persone e macchine.
Industria 4.0
Sintesi Software ha adattato alle esigenze dell’ industria 4.0 uno fra i suoi programmi principali cioè il software schedulazione produzione t/clock: il software schedulazione industriale che ottimizza tutti i processi di produzione e mette in comunicazione tutte le risorse: sistemi, persone e macchine.
Reparto produzione 4.0
T/clock il software per la schedulazione della produzion permette al direttore della produzione di monitorare: tempi da ottimizzare, risorse da gestire nel migliore dei modi, scarti da ridurre e tempi da rispettare
Reparto produzione 4.0
T/clock il software per la schedulazione della produzion permette al direttore della produzione di monitorare: tempi da ottimizzare, risorse da gestire nel migliore dei modi, scarti da ridurre e tempi da rispettare
Odl rilevati automaticamente
Una fra le maggiori applicazioni in ottica industria4.0 è la rilevazione automatica dell’avanzamento degli ODL ( ordini di lavoro ) Le rilevazione degli avanzamenti delle macchine possono avvenire in automatico mediante interfacciamento di t/clock con gli impianti tramite protocolli 4.0 dedicati o tramite eventuali colloqui con PLC dedicati che controllano gli impianti stessi.
Odl Rilevati Automaticamente
Una fra le maggiori applicazioni in ottica industria4.0 è la rilevazione automatica dell’avanzamento degli ODL ( ordini di lavoro ) Le rilevazione degli avanzamenti delle macchine possono avvenire in automatico mediante interfacciamento di t/clock con gli impianti tramite protocolli 4.0 dedicati o tramite eventuali colloqui con PLC dedicati che controllano gli impianti stessi.